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  　　管道修復CIPP內襯施工方案:
  1、CIPP翻轉內襯法
  (1)、技術原理
  CIPP,現場固化法,又稱翻轉內襯法。其主要技術原理為:根據待修復管道情況按制造(該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕的纖維增強復合軟管),然后將之灌進熱固化性(即環氧基及合成樹脂)后制成內襯軟管。施工時利用翻轉法將該內襯軟管送入需修復管內之后,利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內,通過溫水循環加熱(管道內部的水加熱至70度左右,一段時間加熱至90度,時間充分),在規定的設計時間內,使軟管固化成型,在舊管道內即形成一層高強度的內襯新管。
  (2)、工藝流程
  CIPP翻轉內襯法工藝流程如下:
  確定作業段,管道斷水——TV內窺檢測——管道——TV內窺檢測——翻襯作業——固化作業——管端口處理、TV內窺檢測——閉水試驗及驗收——原井恢復、作業坑回填、路面恢復。
  ①確定需要內襯修復管段,在待修復管段上下游各一個檢查井內放置阻水器,敷設好臨時管道,安裝水往下游管道內抽水,保證待修復管段內臨時斷水;②TV內窺檢測,確定管道內是否有脫節嚴重,不能內襯修復或修復后斷面損失過大的節點,及時報設計院及時設計調整;③將管道內清洗干凈;④TV內窺檢測,看管道內是否有鋼套環和管道內壁漏水情況,翻轉內襯施工前拿掉鋼套環,并將管道鋼套環空隙點和內壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵,直至管道內部無漏水現象;⑤將工廠內加工好的樹脂半成品管道運至現場,通過水壓,將管道翻轉至原管道內部;⑥然后采用循環加熱的原理對管道內部的水加熱至70度左右,一段時間加熱至90度,時間充分,使樹脂固化,zui后冷卻;⑦處理好管道與檢查井的連接處并對相應管徑目測檢查,在用TV檢測內襯修復管道的情況;⑧閉水試驗及驗收;⑨原井恢復、作業坑回填、路面恢復;⑩整理竣工資料,備案。
  (3)、技術要求
  1)堵水與抽水
  ①管道堵水施工時,應根據相應管徑采用相應堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑是否完整無缺,設置堵水器應將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現象.
  ②在業主提供施工用電接入點的基礎上,設置三箱五線制合理布置施工用電并準備好應急.
  ③根據上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數量,確保上游水位保持平衡并派專人進行值班巡邏及時檢查水泵、的運行情況。
  2)清洗管道
  ①在清洗管道施工時應確保管道上下游堵水完好,采用管道清洗器進行管道清洗并及時清理管內壁污垢,使內側管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學清洗、PIG物理清洗、高壓水沖洗等。發現原管道斷面損失過大的節點時及時報現場監理、業主、設計院進行設計調整。采用注漿等方法進行修復,確保管道內部無滲漏水。
  3)翻轉內襯
  ①安裝翻轉架:在修復管道的一端上方安裝,固定翻轉筒與翻轉,其翻轉彎頭應與管道在同一平面上。
  ②內襯前準備:翻轉水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準備工作完好后,現場浸漬翻轉軟管。
  ③內襯:浸漬后的軟管一端在翻轉彎頭上固定好后,與管道對接固定,上水控制一定的水位進行翻轉。翻轉的過程,固定在翻轉控制繩上的加熱軟管進入管道中。或通過機械拉力將內襯關拉入管道內部。
  ④固化:確認軟管翻轉到末端后,利用進入管道中的加熱軟管、燃油、緩沖槽、耐熱泵等設施連接加熱流程,對管道中的水進行加熱,水溫達到50℃以上后,停止加熱,固化20小時后,并確認管段首末端已經固化,此時,放水并撤離翻轉架與設施;或進行自然固化;
  ⑤中間排水檢查井處理:對翻轉后兩端毛邊進行切割處理,采用襯層與原管形成的空隙,固化后,也可以采取形式進行密封。對于中間檢查井的上半部分,可以將翻轉過的襯層切割取下,同時采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。
  4)、軟管與壁厚:
  ①軟管外徑施工時,應根據軟料橫向伸長率,確定軟管的外徑與被修復管道的內徑之間的修正關系。
  ②翻轉法施工時,軟管的施工制作長度必須同時滿足修復管段兩檢查井中心距離,檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時靜水壓力所需高度。
  ③本次施工CIPP內襯管與舊管道一起組成道使用,具體內襯材料根據設計要求施工。內襯管壁厚根據舊管道損壞情況的嚴重程度,以及地下水的滲漏情況,必要時需要加厚。
  5)、材料與設備:
  ①聚酯纖維氈必須符合:與有良好的相容性;有良好的耐酸堿性;有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能,有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力,翻轉時適應不規則管徑的變化或彎頭;有良好的耐熱性,能夠承受樹脂固化溫度。
  ②熱固化性樹脂材料必須符合:固化后須達到設計強度;具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性;與軟管有良好的相容性。
  ③軟管制作、樹脂浸漬場地必須在室內,并且具備防塵、防火、防日光照射的設施條件;
  ④熱固化性樹脂、固化劑計量設備必須干凈、、完好;
  ⑤攪拌設備設計科學合理,須確保攪拌均勻,攪拌時無空氣進入樹脂; 
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